loading

Универсальный поставщик решений и продуктов линейного перемещения.

Строгий контроль качества
В компании Pinsi создание каждого комплекта линейных направляющих и шариковинтовых передач — это экстремальное стремление к «нулю дефектов».
Мы берём за основу процесс прецизионного тестирования, от наномасштабной обработки поверхности до микронной точности движения, от 100 часов динамического моделирования до миллионов проверок на долговечность, используя трёхкоординатный измерительный прибор, лазерный интерферометр, металлографический анализ материалов и другое передовое оборудование для создания полноразмерной системы контроля качества. Выбирая нас, вы выбираете абсолютный контроль качества.
Процесс проверки линейных направляющихНажмите, чтобы применить
1. Внешний вид и проверка размеров Элементы проверки: Качество поверхности: проверьте поверхность направляющей на наличие царапин, ржавчины, заусенцев. Основные размеры: ширина, высота, расстояние между монтажными отверстиями (с помощью цифрового штангенциркуля, КИМ). Параллельность/перпендикулярность: лазерный интерферометр для измерения погрешности прямолинейности по всей длине направляющей (≤0,005 мм/м). 2. Тест производительности движения Элементы проверки: Сопротивление скольжению: после установки ползунка проверьте усилие толкания и натяжения без нагрузки с помощью тензиометра (необходимо соответствовать номинальному значению ±10%). Повторная точность позиционирования: отклонение позиционирования ползунка в обоих направлениях с помощью лазерного интерферометра (например, ±0,003 мм). Жесткость нагрузки: приложите номинальную нагрузку (например, 2000 Н) и измерьте деформацию с помощью датчика перемещения (≤0,01 мм). 3.Качество и надежность Вся продукция компании Pins Machinery поставляется напрямую с оригинального завода и имеет систему отслеживания, защищающую от подделок, что позволяет гарантировать, что каждый приобретенный клиентом продукт является на 100% подлинным, а его качество полностью соответствует стандартам оригинального завода.
Процесс проверки шарико-винтовой передачи
1. Проверка точности фундамента Элементы обнаружения: Ошибка свинца: лазерный интерферометр для измерения совокупной ошибки полного хода шелкового стержня (например, точность уровня C5 ≤ 0,023 мм/300 мм). Осевой зазор: фиксированная гайка, микрометр для измерения осевого биения винта, вращающегося в прямом и обратном направлении (≤ 0,01 мм). 2. Тест на динамические характеристики Элементы тестирования: КПД передачи: отношение входного крутящего момента к выходной тяге (квалифицировано ≥90%). Испытание на повышение температуры: инфракрасный термометр обнаруживает повышение температуры гайки после 1 часа работы на высокой скорости (≤ 45 ℃). Испытание на шум: измерьте значение шума при номинальной скорости в помещении с глушителем (≤65 дБ). 3. Проверка материалов и процесса Элементы тестирования: Твердость поверхности: твердомер по Роквеллу для определения твердости резьбы винта (HRC58-62). Металлографическая организация: отобрать образцы для изучения металлографической структуры материала после термической обработки (необходимо отсутствие трещин и слоя обезуглероживания).
нет данных
Свяжитесь с нами или посетите нас
Мы стремимся предоставлять каждому клиенту, приобретающему нашу продукцию, самое внимательное обслуживание и превосходное качество. Если у вас есть вопросы по заказу, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Customer service
detect