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Fournisseur unique de produits et de solutions de mouvement linéaire.

Contrôle qualité strict
Chez Pinsi, la naissance de chaque ensemble de guides linéaires et de vis à billes est une quête extrême du « zéro défaut ».
Nous accordons une importance primordiale au processus de contrôle de précision, de la finition de surface à l'échelle nanométrique à la précision de mouvement à l'échelle micrométrique, de 100 heures de simulation dynamique à des millions de vérifications de durée de vie. Nous nous appuyons sur un instrument de mesure tridimensionnel, un interféromètre laser, l'analyse métallographique des matériaux et d'autres équipements de pointe pour mettre en place un système de contrôle qualité complet. Nous choisir, c'est choisir un contrôle qualité absolu.
Processus d'inspection des guidages linéairesCliquez pour postuler
1. Contrôle de l'apparence et des dimensions Éléments à contrôler : Qualité de surface : vérifier la surface du rail de guidage pour déceler les rayures, la rouille et les bavures. Dimensions clés : largeur, hauteur, espacement des trous de montage (à l'aide d'un pied à coulisse numérique, d'une MMT). Parallélisme/perpendicularité : Interféromètre laser pour mesurer l'erreur de rectitude sur toute la longueur du rail de guidage (≤ 0,005 mm/m). 2. Test de performance de mouvement Éléments à tester : Résistance au glissement : après l'installation du curseur, tester la force de poussée et de traction à vide avec un tensiomètre (la valeur nominale doit être respectée ± 10 %). Précision de positionnement répétée : test par interféromètre laser de l'écart de positionnement aller-retour du curseur (par exemple ± 0,003 mm). Rigidité de charge : appliquer une charge nominale (par exemple 2 000 N) et mesurer la déformation avec un capteur de déplacement (≤ 0,01 mm). 3. Qualité et fiabilité Tous les produits de Pins Machinery sont directement fournis par l'usine d'origine et prennent en charge la traçabilité anti-contrefaçon pour garantir que chaque produit acheté par le client est 100% authentique et que la qualité est entièrement synchronisée avec les normes de l'usine d'origine.
Processus d'inspection des vis à billes
1. Test de précision des fondations Éléments de détection : Erreur de plomb : interféromètre laser pour mesurer l'erreur cumulée de la course complète de la tige de soie (par exemple, précision de niveau C5 ≤ 0,023 mm/300 mm). Jeu axial : écrou fixe, micromètre pour mesurer le faux-rond axial de la vis tournant dans le sens avant et arrière (≤ 0,01 mm). 2. Test de performance dynamique Éléments de test : Efficacité de la transmission : rapport du couple d'entrée à la poussée de sortie (≥ 90 % est qualifié). Test d'échauffement : un thermomètre infrarouge détecte l'échauffement de l'écrou après 1 heure de fonctionnement à grande vitesse (≤ 45 ℃). Test de bruit : mesure de la valeur de bruit sous la vitesse nominale dans la chambre du silencieux (≤ 65 dB). 3. Vérification des matériaux et des processus Éléments de test : Dureté de surface : testeur de dureté Rockwell pour détecter la dureté des filetages de vis (HRC58-62). Organisation métallographique : prélever des échantillons pour observer la structure métallographique du matériau après traitement thermique (doit être exempt de fissures et de couche de décarburation).
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Nous nous engageons à offrir un service attentionné et une qualité irréprochable à chaque client qui achète nos produits. Pour toute question concernant votre commande, n'hésitez pas à nous contacter.
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