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Proveedor integral de productos y soluciones de movimiento lineal.

Control de calidad estricto
En Pinsi, el nacimiento de cada juego de guías lineales y husillos de bolas es una búsqueda extrema del “cero defectos”.
Nos centramos en el proceso de pruebas de precisión, desde el acabado superficial a nanoescala hasta la precisión de movimiento a microescala, desde 100 horas de simulación dinámica hasta millones de verificación de vida útil, utilizando instrumentos de medición de tres coordenadas, interferómetros láser, análisis metalográfico de materiales y otros equipos de vanguardia para construir un sistema de control de calidad integral. Elegirnos significa elegir un control de calidad absoluto.
Proceso de inspección de guías linealesHaga clic para aplicar
1. Inspección de apariencia y tamaño Elementos de inspección: Calidad de la superficie: verifique la superficie del riel guía para detectar rayones, óxido, rebabas. Dimensiones clave: ancho, alto, espaciado de los orificios de montaje (usando calibradores digitales, CMM). Paralelismo/perpendicularidad: interferómetro láser para medir el error de rectitud de toda la longitud de la guía (≤0,005 mm/m). 2. Prueba de rendimiento de movimiento Elementos de prueba: Resistencia al deslizamiento: después de instalar el deslizador, pruebe la fuerza de empuje y tracción sin carga con un tensiómetro (debe cumplir con el valor nominal ±10%). Repetir la precisión de posicionamiento: prueba con interferómetro láser la desviación del posicionamiento de ida y vuelta del deslizador (como ±0,003 mm). Rigidez de carga: aplique la carga nominal (por ejemplo, 2000 N) y mida la deformación con un sensor de desplazamiento (≤0,01 mm). 3. Calidad y confiabilidad Todos los productos de Pins Machinery son suministrados directamente por la fábrica original y admiten la trazabilidad anti-falsificación para garantizar que cada producto comprado por el cliente sea 100% genuino y que la calidad esté completamente sincronizada con los estándares originales de fábrica.
Proceso de inspección de husillos de bolas
1. Prueba de precisión de cimentación Elementos de detección: Error de avance: interferómetro láser para medir el error acumulativo del recorrido completo de la varilla de seda (p. ej., precisión de nivel C5 ≤ 0,023 mm/300 mm). Juego axial: tuerca fija, micrómetro para medir el descentramiento axial del tornillo que gira en dirección de avance y retroceso (≤ 0,01 mm). 2. Prueba de rendimiento dinámico Elementos de prueba: Eficiencia de transmisión: relación entre el par de entrada y el empuje de salida (≥90 % está calificado). Prueba de aumento de temperatura: el termómetro infrarrojo detecta el aumento de temperatura de la tuerca después de 1 hora de funcionamiento a alta velocidad (≤ 45 ℃). Prueba de ruido: mida el valor del ruido a velocidad nominal en la sala del silenciador (≤65 dB). 3. Verificación de materiales y procesos Elementos de prueba: Dureza superficial: durómetro Rockwell para detectar la dureza de las roscas de los tornillos (HRC58-62). Organización metalográfica: tomar muestras para observar la estructura metalográfica del material después del tratamiento térmico (debe estar libre de grietas y capa de descarburación).
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Nos comprometemos a brindar el mejor servicio y la mejor calidad y valor a cada cliente que compra nuestros productos. Si tiene alguna pregunta sobre su pedido, no dude en contactarnos.
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