Dongguan Pinsi Machinery Co., Ltd. est un fabricant et fournisseur professionnel de systèmes de mouvement linéaire depuis 2013. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de produits de précision tels que des guidages linéaires, des vis à billes, des guidages à rouleaux croisés, des modules linéaires, des moteurs linéaires et bien plus encore pour divers secteurs. Nous proposons également une solution complète de mouvement linéaire. N'hésitez pas à nous contacter.

Un dérapage de vis à billes à grande vitesse est généralement constaté sur le terrain, et non sur un plan. Il convient de préciser ce que les services d'approvisionnement et d'ingénierie doivent vérifier avant le versement de l'acompte, et quel est le rôle de Pinsi dans le processus de sélection.

Un client m'a envoyé ce message le mois dernier : « J'ai besoin d'une vis SFU1605 pour une table de 100 kg. Est-ce que ça conviendra ? » Je n'ai pas répondu immédiatement. Non pas que je ne sache pas, mais parce que la question, telle qu'elle est posée, ne mérite pas de réponse honnête. Une table de 100 kg sur un axe horizontal avec des guidages linéaires adaptés pose un problème très différent d'une table de 100 kg sur un axe vertical (axe Z). Même vis. Même poids. Résultat complètement différent. Et c'est là toute la difficulté avec la SFU1605. C'est l'une des vis à billes les plus courantes dans les petites machines-outils à commande numérique et l'automatisation, et aussi l'une des plus mal comprises. On regarde la référence, on consulte la charge admissible et on suppose que ce chiffre a la solution. Ce n'est pas le cas. Permettez-moi donc de vous expliquer mon point de vue, non pas d'après un catalogue, mais d'après mon expérience sur des machines que j'ai construites, réparées et, dans certains cas, dont j'ai même vu la panne.

Guide pratique sur la précharge, le jeu et le remplacement judicieux d'une vis à billes. Lorsqu'un opérateur signale un jeu d'environ 0,05 mm sur l'axe X, la première réaction est souvent : « Faut-il remplacer la vis à billes ? » C'est généralement une erreur. Un jeu au niveau de l'outil ou de la table n'indique pas automatiquement que l'écrou à billes est usé. L'erreur peut provenir de l'accouplement, du support de roulement, du logement de l'écrou, du système de guidage linéaire, voire du bâti de la machine. Si la véritable cause est ailleurs, installer une vis de qualité supérieure ou un nouvel ensemble vis/écrou peut s'avérer très coûteux pour un gain minime. La précharge est importante, mais elle ne représente qu'une partie du problème. Un écrou à billes correctement préchargé peut présenter un jeu interne très faible et une bonne rigidité axiale. Cependant, une précharge excessive engendre des coûts supplémentaires pour la machine : frottement accru, chaleur excessive, demande de couple moteur plus importante et usure accélérée. C'est pourquoi la précharge doit être considérée comme un choix de conception, et non comme un simple paramètre à régler.

Un client m'a envoyé une vidéo le mois dernier. La vis tournait sur un banc d'essai et on pouvait entendre un sifflement croissant qui s'intensifiait à mesure que le régime augmentait. Vers 1 800 tr/min, l'ensemble vibrait tellement qu'il a préféré arrêter de l'utiliser. Il m'a demandé si la vis était défectueuse. Je lui ai plutôt posé trois questions : quelle est la longueur libre ? Quels sont les supports à chaque extrémité ? Et à quelle vitesse souhaitez-vous la faire tourner ? Il m'a répondu : environ 1 100 mm entre les supports, des blocs BK12 à l'extrémité fixe et BF12 à l'extrémité mobile, et il souhaitait atteindre 2 500 tr/min pour une vitesse de 25 m/min avec un pas de 10 mm. Cela m'a tout de suite indiqué que la vis était probablement en bon état. Le problème venait d'une incompatibilité entre la configuration des supports et la vitesse de rotation. C'est l'un des problèmes les plus fréquents que je rencontre lorsque l'on commande des vis à billes pour machines CNC. Le diamètre et le pas sont corrects. Mais la vis ne fonctionne toujours pas correctement, et personne ne comprend pourquoi. Ce n'est presque jamais le