Fournisseur unique de produits et de solutions de mouvement linéaire.
En fonctionnement réel, la plateforme supporte bien plus que le poids de la pièce :
Masse de la pièce (M₁)
Masse de la table mobile (M₂)
Force d'inertie lors de l'accélération (F = m·a)
résistance aux procédés externes (découpe, pressage, etc.)
Charges de moment dues à un montage excentré
Par exemple, un dispositif de fixation de 30 kg accéléré à 2 m/s² génère une force d'inertie de 60 N. En tenant compte du frottement et de la réaction de coupe, le couple moteur réel requis peut être de 40 à 60 % supérieur à celui mesuré à l'arrêt.
Ma règle : noter toutes les forces extérieures dans un tableau, additionner la force motrice totale, puis calculer à rebours le pas de vis et le couple moteur requis.
Les platines PSG utilisent des vis à billes de précision. La poussée dépend de :
Diamètre de la vis (d₀) – plus grand, meilleure est la rigidité et la résistance à la flexion
Plomb (P) – un plomb plus petit donne une poussée plus élevée pour un même couple, mais une vitesse plus faible
Couple nominal du moteur (T) et sa capacité de surcharge à court terme
rigidité du support d'accouplement et de palier
Nous avons effectué les mesures suivantes sur notre banc d'essai :
Avec le même moteur, le passage d'un câble de 10 mm à 5 mm double la poussée, mais divise par deux la vitesse maximale.
La première décision à prendre en matière de conception est donc la suivante : faut-il privilégier la force de poussée ou le temps de cycle ? Si votre cadence de production le permet, un pas plus court est souvent le choix le plus sûr.
De nombreux ingénieurs se concentrent sur la vis mais oublient les guidages linéaires. PSG utilise des guidages à rouleaux haute rigidité, mais si la charge dépasse de plus de 200 mm du centre du chariot, le moment latéral réduira considérablement la capacité de charge effective.
En pratique, j'utilise ces règles de déclassement approximatives :
Porte-à-faux < ½ portée du guide → capacité ≈ valeur nominale
Porte-à-faux > portée du guide → réduire la puissance à 70-80 %
Montage vertical → toujours ajouter un frein et utiliser un coefficient de sécurité ≥ 2,0
La même unité PSG‑120 peut transporter 80 kg horizontalement à 1 m/s, mais verticalement, je ne dépasserais jamais 40 kg sans vérifier le comportement du frein de maintien et le comportement thermique.
Lors de levages verticaux, le moteur doit constamment lutter contre la gravité, ce qui entraîne un couple moyen plus élevé et une montée en température rapide. Nous avons enregistré un levage vertical de 50 kg sur une course de 300 mm à 30 cycles/min : la température du moteur a augmenté de 18 °C par rapport à un levage horizontal. Pour les opérations de longue durée, un refroidissement supplémentaire ou une réduction du facteur de marche est nécessaire.
Voici ce que je fais concrètement avant de commander un étage PSG :
Étape 1 – Calculer la force motrice maximale
Poussée totale F = μ·m·g + m·a + F_ext
où μ est le coefficient de frottement du guide (généralement 0,01‑0,02 pour les guides à rouleaux), et F_ext est toute force de processus externe.
Étape 2 – Calculer à rebours le couple moteur requis à partir du pas de vis
T = F × P / (2π × η)
avec η = 0,85‑0,9 (efficacité de la vis à billes).
Étape 3 – Vérifier la durée de vie des vis
Utilisez la capacité de charge dynamique Cₐ pour estimer L₁₀ (millions de tours) :
L₁₀ = (Cₐ / F)³ × 10⁶ (tours)
Si la durée de vie calculée est inférieure à 20 000 heures de fonctionnement continu, je passe à la taille de châssis supérieure.
Leçon 1 – Le micro-pas peut être délicat
Dans un système d'inspection visuelle, la charge n'était que de 15 kg, mais la platine nécessitait des déplacements par paliers de 0,1 mm. La platine standard oscillait fortement en raison du jeu des vis et d'un déséquilibre d'inertie. Nous sommes passés à la série PSG à couple élevé et avons optimisé les gains des moteurs : problème résolu.
Leçon 2 – Des économies initiales peuvent souvent coûter plus cher par la suite.
Sur une unité de transfert horizontale, nous avons opté pour une taille réduite afin de réaliser des économies. Au bout de deux ans, l'usure des vis a entraîné une dérive permanente de la précision. Le coût des pièces de rechange et des temps d'arrêt a dépassé les économies initiales.
Leçon 3 – L’importance de la rampe d’accélération
Une application verticale provoquait systématiquement le déclenchement du disjoncteur de surcharge du moteur au démarrage. Nous avons allongé le temps d'accélération de 0,1 s à 0,25 s, et le système a fonctionné correctement sans aucune modification matérielle.
Je recommande la version à couple élevé lorsque vous avez :
Accélérations fréquentes supérieures à 1 g
Charges importantes en porte-à-faux
Exigences de répétabilité à long terme de ±0,01 mm
forces de coupe ou de pression légères agissant sur la table mobile
Dans ces cas-là, un module standard peut convenir initialement, mais la version à couple élevé offre une marge de rigidité bien supérieure. Nous avons une douzaine de machines équipées de platines PSG dans notre atelier ; la plus ancienne fonctionne sans interruption depuis trois ans sans aucun remplacement de vis, et l’usure des guides reste largement dans les tolérances.
Ne commandez jamais un étage en vous basant uniquement sur la spécification de « charge maximale ». Communiquez toujours au fournisseur votre profil d'accélération, l'orientation de montage et la fréquence de cycle . Demandez la courbe de poussée dynamique, et non seulement la valeur statique.
Et si vous en avez l'occasion, effectuez un test simple avec un capteur de force ou surveillez le courant du moteur pendant son fonctionnement réel – cela vous en dira plus que n'importe quelle fiche technique.
Choisir un étage linéaire n'est pas un simple problème mathématique ; c'est un compromis d'ingénierie. L'étage PSG à couple élevé peut supporter une charge importante, mais la quantité et la durée de vie dépendent entièrement de son utilisation. Utilisez les calculs, respectez la réduction de puissance et vous obtiendrez des performances fiables et durables.