Un cliente me envió un video el mes pasado. El tornillo estaba girando en un banco de pruebas, y se podía oír: un zumbido creciente que empeoraba a medida que aumentaban las RPM. Para cuando el motor llegó a unas 1800 RPM, todo el conjunto vibraba tanto que no quería seguir haciéndolo funcionar. Me preguntó si el tornillo estaba defectuoso. En cambio, le hice tres preguntas. ¿Cuál es la longitud sin soporte? ¿Qué bloques de soporte hay en cada extremo? ¿Y a qué velocidad intenta hacerlo funcionar? Sus respuestas fueron: unos 1100 mm entre soportes, BK12 en el extremo fijo y BF12 en el extremo flotante, y quería 2500 RPM para poder alcanzar 25 m/min con un paso de 10 mm. Eso me indicó que el tornillo probablemente estaba bien. El problema era que la disposición de los soportes y la velocidad de funcionamiento no coincidían. Este es uno de los problemas más comunes que encuentro cuando la gente pide husillos de bolas para máquinas CNC. El diámetro es correcto. El paso es correcto. Pero el tornillo sigue sin funcionar bien y nadie puede averiguar por qué. Casi nunca es el